
近日,來(lái)自全國(guó)玻璃行業(yè)的600多名專家和企業(yè)家云集張家港,探討玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展之路。他們之所以會(huì)聚張家港,是因?yàn)槿珖?guó)規(guī)模最大的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)——張家港華爾潤(rùn)集團(tuán)近日震驚玻璃業(yè)的一個(gè)舉動(dòng):4月25日,華爾潤(rùn)江門(mén)分公司當(dāng)眾砸掉了價(jià)值近百萬(wàn)的成品玻璃,宣布進(jìn)軍高端玻璃產(chǎn)業(yè)。
說(shuō)到“華爾潤(rùn)”砸玻璃,江蘇建材工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)聶長(zhǎng)蘭欣喜萬(wàn)分:“去年江蘇省浮法玻璃年產(chǎn)量約7200萬(wàn)重箱,‘華爾潤(rùn)’占了五成以上。所以說(shuō),此舉對(duì)我省玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及節(jié)能減排工作,影響巨大。”
在華爾潤(rùn)集團(tuán)的日熔化900噸浮法玻璃生產(chǎn)線車(chē)間內(nèi),中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)張人為說(shuō),“玻璃產(chǎn)業(yè)屬典型的資源、能源消耗型產(chǎn)業(yè)。去年全國(guó)平板玻璃行業(yè)虧損3.5億元,主要原因就是能源消耗高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)盈利,必須在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后工藝等方面下功夫。”
對(duì)于玻璃行業(yè)的高能耗,包括張人為在內(nèi)的諸多國(guó)內(nèi)專家甚是焦慮。統(tǒng)計(jì)顯示,去年我國(guó)平板玻璃綜合能耗為21千克標(biāo)煤/重量箱,平板玻璃廠每生產(chǎn)一噸平板玻璃平均排放二氧化硫1061千克,比英國(guó)玻璃行業(yè)高出了77%。浮法技術(shù)是目前世界上生產(chǎn)平板玻璃最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù),可以大大降低平板玻璃行業(yè)的平均單耗。“落后生產(chǎn)工藝單位產(chǎn)品綜合能耗為31千克標(biāo)煤/重量箱,比浮法工藝高64%。”中國(guó)建材協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)謝鎮(zhèn)江說(shuō)。
秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)楊建指著車(chē)間內(nèi)巨大的熔窯告訴記者,近年來(lái),我國(guó)玻璃工業(yè)發(fā)展很快,目前共有162條浮法玻璃生產(chǎn)線,占世界總量的40%以上,但是普遍規(guī)模偏小,優(yōu)質(zhì)浮法玻璃一直沒(méi)有改寫(xiě)進(jìn)口的歷史。“浮法玻璃窯爐的能耗與熔窯規(guī)模呈反比,規(guī)模越大,單位玻璃液的熱耗越低。像華爾潤(rùn)的這條日熔化900噸的浮法玻璃生產(chǎn)線,熱耗水平已接近國(guó)際先進(jìn)水平。相對(duì)國(guó)內(nèi)日熔化600噸的生產(chǎn)線,其單位產(chǎn)量節(jié)能在20%左右,同比年均可節(jié)省9855噸重油。”據(jù)統(tǒng)計(jì),江蘇省玻璃行業(yè)平均能耗指標(biāo)為18千克標(biāo)煤/重量箱,去年華爾潤(rùn)的能耗為16.32千克標(biāo)煤/重量箱,今年一季度能耗又降到14.79千克標(biāo)煤/重量箱。
專家指出,在建筑能耗中,通過(guò)玻璃門(mén)窗造成的能耗占40%左右,其中由于玻璃損失的能耗又在門(mén)窗中占到75%左右,因此不斷研發(fā)、大規(guī)模生產(chǎn)和推廣應(yīng)用高檔的節(jié)能玻璃是當(dāng)務(wù)之急。據(jù)悉,為了對(duì)玻璃產(chǎn)業(yè)進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整,國(guó)家即將頒布的《平板玻璃污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《平板玻璃行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》要求很高,均與國(guó)際接軌,這對(duì)眾玻璃生產(chǎn)企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。
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